脫硫劑的選擇

 

高爐煤氣鍋爐發(fā)電的煙氣特點(diǎn)：含硫低、粉塵濃度低，一般情況下脫硫入口SO2含量為70~120 mg/m3，粉塵含量為3~5 mg/m3。如果采用傳統(tǒng)的石灰-石膏法，勢(shì)必會(huì)在脫硫的同時(shí)，由于石灰漿液和石膏夾帶等原因增加粉塵濃度。所以，在本項(xiàng)目中脫硫劑就地取材，以鍋爐循環(huán)水為主脫硫劑，鍋爐循環(huán)水本身pH為8~9，這樣就避免了傳統(tǒng)石灰-石膏法由于脫硫漿液中石灰、石膏和雜質(zhì)成分增加原本已經(jīng)達(dá)標(biāo)的粉塵濃度的可能性，另外省去了外購脫硫劑的成本，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

 

因此，該脫硫工藝技術(shù)采用節(jié)能環(huán)保新工藝技術(shù)：鍋爐循環(huán)水+(石灰-石膏)法，即以鍋爐循環(huán)水為主脫硫劑，石灰為輔助脫硫劑。主脫硫劑鍋爐循環(huán)水pH一般為8~9，輔助脫硫劑石灰粉理化指標(biāo)為：ω(CaO)≥80%、ω(SiO2)為3.5%~5%，以及粒度≥200目。這樣在入口SO2初始濃度不超過120 mg/m3的情況下，基本開啟一層噴淋就可以把硫降到30 mg/m3以下，在入口SO2初始濃度超過120 mg/m3的情況下，啟動(dòng)輔助脫硫劑加入系統(tǒng)，把硫降到30 mg/m3以下。雙脫硫劑的實(shí)施，可以消耗較少的石灰，優(yōu)點(diǎn)是：避免石灰漿液和石膏夾帶帶來的粉塵增加，同時(shí)減少一層噴淋也減少了系統(tǒng)阻力。

 

循環(huán)方式的選擇

 

脫硫工藝采用“塔外雙循環(huán)池”的方式，即采用一座脫硫塔、兩個(gè)外置循環(huán)池，其優(yōu)點(diǎn)是：事故狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)循環(huán)池互為備用，保證脫硫系統(tǒng)與鍋爐的同步率；采用塔外雙循環(huán)池，可實(shí)現(xiàn)脫硫塔離線檢修，提高脫硫系統(tǒng)利用率；循環(huán)池采用半地下運(yùn)行，停運(yùn)循環(huán)泵時(shí)，進(jìn)出管道內(nèi)的循環(huán)漿液可倒流回循環(huán)池，實(shí)現(xiàn)自行排空，避免了泵和管道內(nèi)的石膏沉積。