為了達(dá)到預(yù)期的處理效果，優(yōu)化設(shè)計煉化企業(yè)催化裂化裝置廢氣的脫硫脫硝工藝技術(shù)措施，使處理后的煙氣中的有害物質(zhì)成分含量達(dá)到環(huán)保的技術(shù)要求，達(dá)到煉化企業(yè)廢氣處理的目標(biāo)。

 

2.1 控制煉化企業(yè)

 

催化裂化裝置硫化物和氮氧化物排放的途徑可以在原料油中添加化學(xué)成分，對其進(jìn)行脫硫脫氮處理，避免在催化裂化過程中，產(chǎn)生有毒煙氣。也可以在煉油過程中，添加硫氮轉(zhuǎn)移劑，將其轉(zhuǎn)化為有益的成分， 防止發(fā)生環(huán)境污染事故。對煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，也能夠減少有害物質(zhì)的排放，提高煉油工藝的安全環(huán)保特性。經(jīng)過脫硫脫硝處理的煙氣，能夠達(dá)到環(huán)保的指標(biāo)，是煉化企業(yè)經(jīng)常應(yīng)用的處理方式，對脫硫脫硝工藝進(jìn)行研究，獲得最佳的處理效果。

 

2.2 煙氣脫硫工藝的選擇

 

對煉油生產(chǎn)過程的煙氣進(jìn)行脫硫處理，可以選擇干法或者濕法處理，每種方法具有自身的特點，其中濕法脫硫工藝技術(shù)措施得到廣泛地應(yīng)用，具有非常好的處理效果。濕法脫硫技術(shù)措施是利用堿性的脫硫劑，脫除煙氣中的二氧化硫，使煙氣處理的成本最低。

 

硫化物的存在既作為氧化劑， 同時又可以成為還原劑，影響到煉油化工的順利進(jìn)行， 同時，二氧化硫的排放，會污染環(huán)境，導(dǎo)致大氣污染，必須進(jìn)行脫硫處理。針對煉化企業(yè)催化裂化裝置煙氣中的含硫量，設(shè)計濕法脫硫裝置，合理控制裝置的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到最佳的脫硫效果。

 

2.3 煙氣脫硝工藝技術(shù)的選擇

 

單獨脫除煉油催化裂化裝置煙氣中的氮氧化物的方法包括氧化法和還原法，氧化法是應(yīng)用氧化劑將煙氣中的氮氧化物溶解，形成硝酸，將液相吸收為硝酸鹽。還原法的利用還原劑將氮氧化物還原為氮氣進(jìn)行排放，解決了煙氣的污染問題。應(yīng)用的還原劑為氨或者尿酸，進(jìn)行選擇性或者非選擇性還原，達(dá)到預(yù)期的處理效果。

 

氮氧化物作為顆粒物排放到大氣中，導(dǎo)致大氣中的顆粒物超標(biāo)，是霧霾的關(guān)鍵要素。因此，優(yōu)選最佳的脫硝工藝技術(shù)措施，應(yīng)用氧化劑或者還原劑，將煙氣中的氮氧化物除去，使煙氣排放達(dá)到環(huán)保的技術(shù)要求。

 

2.4 濕法煙氣脫硫脫硝的工藝技術(shù)措施

 

煉化企業(yè)催化裂化裝置中的高溫?zé)煔?，具有一定的毒性，必須?jīng)過處理后，才能達(dá)到外排的指標(biāo)。應(yīng)用濕法脫硫脫硝處理，將高溫?zé)煔饨?jīng)過預(yù)熱鍋爐換熱后，進(jìn)入到處理系統(tǒng)，使用NaOH脫硫劑，臭氧脫氮劑，達(dá)到預(yù)期的脫硫脫氮效果。

 

煉化企業(yè)的煙氣脫硫脫硝裝置實現(xiàn)冷卻吸收和排液處理的效果，應(yīng)用冷卻吸收塔，將煙氣吸收處理，將再生的煙氣和臭氧混合后進(jìn)入到冷卻塔，并與循環(huán)冷卻水充分接觸，得到硝酸，脫除了其中的氮氣，然后將溶液與堿液混合，發(fā)生中和反應(yīng)，脫除其中的硫，之后將廢水排放到污水處理系統(tǒng)，進(jìn)一步處理后外排。

 

合理設(shè)計脫硫脫硝裝置的生產(chǎn)參數(shù)，使其在最優(yōu)化的狀態(tài)下運(yùn)行，達(dá)到最佳的處理效果。達(dá)到煉化企業(yè)煙氣的處理標(biāo)準(zhǔn)，減少各種污染物的排放，提高環(huán)保指標(biāo)。并采取節(jié)能技術(shù)研究，節(jié)約大量的能源和資源，既達(dá)到預(yù)期的脫硫脫硝效果，同時減少各種能量的消耗，滿足石油化工企業(yè)的節(jié)能降耗的技術(shù)要求。