有效降低SCR脫硝過程中的氨逃逸可以采取以下措施：
    1：優(yōu)化噴氨系統(tǒng)：通過調整噴氨格柵每路供氨支管上的手動調節(jié)閥，可以建立均勻、穩(wěn)定的NOx分布，從而降低氨逃逸率。
    這包括對噴氨格柵的設計進行優(yōu)化，以確保氨氣與煙氣中的NOx在脫硝反應器內每個區(qū)域維持一定的摩爾比，保證充分反應。
    流場優(yōu)化：在煙道內設置導流板和氣流均布器，可以改善速度分層現(xiàn)象和流場速度不均勻的狀況，從而減少氨逃逸。
    2：控制反應溫度：SCR反應器中的最佳反應溫度窗口為850-1100℃，應通過數(shù)學模型計算和物理模型實驗，結合爐窯設備工況，在爐膛上選取恰當?shù)膰娙朦c。
    3：提高還原劑與煙氣的混合程度：通過調整不同位置處的還原劑噴入量及霧化效果來提高混合程度，改善噴射系統(tǒng)，使液滴更容易穿透爐膛進入煙氣流。
    4：控制氨氮摩爾比（NSR）：在運行過程中，NSR值一般控制在1.2-1.5左右，以提高脫硝效率、減少氨耗量和降低氨逃逸。
    5：采用預測控制方式：設置外掛智能PLC控制器，利用智能算法來實現(xiàn)預測控制，對脫硝控制系統(tǒng)的各種擾動因素進行動態(tài)補償，從反應源頭及時消除系統(tǒng)波動。
    6：多點測量NOx濃度：在SCR反應器出口采用多點測量，通過同步實時采樣、分時分析，實現(xiàn)在2～3分鐘內完成一次截面NOX含量分布周期分析，以更準確地控制噴氨量。
    7：定期維護和檢修設備：確保氨氣脫除設備運行正常，減少因設備故障導致的氨逃逸現(xiàn)象。
    8：提高操作人員的操作水平：加強對操作人員的培訓和管理，減少因操作不當導致的氨逃逸現(xiàn)象。
    9：監(jiān)測與反饋：采用在線監(jiān)測氨氣濃度的方法，及時發(fā)現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，為控制措施提供依據(jù)。同時，確保SCR出口煙氣分布均勻，減少采樣誤差。
    通過上述措施的綜合應用，可以有效降低SCR脫硝過程中的氨逃逸，保護下游設備，減少二次污染，并提高脫硝系統(tǒng)的經濟性和安全性。

氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)