磚廠煙氣顆粒物在線數(shù)據(jù)高怎么辦？
 

     磚廠的煙氣濕氣較大，煤在燃燒時也基本采用內(nèi)燃，煙氣中的煙塵顆粒物自身含量較小。但實際生產(chǎn)過程中，煙塵顆粒物含量高，這是因為，煙氣中的顆粒物一般來自沒有沉淀完全的脫硫循環(huán)水。磚廠脫硫數(shù)據(jù)忽高時，磚廠一般短時間內(nèi)大量投放生（熟）石灰粉，甚至不斷的直接補充氫氧化鈉（燒堿）。這兩種方法雖然能解一時燃眉之急，卻不是長治久安的辦法。

脫硫系統(tǒng)大量投放生石灰粉對顆粒物的影響？
 

    脫硫水池中大量加入石灰粉后，導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)沉淀效率下降，沉淀效果變差。這樣，送入脫硫系統(tǒng)的水就含有很多微小顆粒，這些小顆粒進(jìn)入脫硫系統(tǒng)后，一部分經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)加壓隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測系統(tǒng)，從煙囪排出，使顆粒物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)增加。

不斷補充燒堿（氫氧化鈉）對脫硫系統(tǒng)的影響
 

    不斷補充氫氧化鈉會導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)顆粒物含量增加。脫硫系統(tǒng)循環(huán)水中不斷的大量補充燒堿，會導(dǎo)致循環(huán)水逐漸達(dá)到鈉鈣離子飽和，飽和后的水溶液進(jìn)入脫硫塔的過程中，由于壓力、溫度等因素的作用，大量的鈉離子析出結(jié)晶體。這些晶體一部分附著在脫硫塔內(nèi)壁、脫硫管道等，另外一部分經(jīng)離心風(fēng)機(jī)加壓隨水汽流經(jīng)在線監(jiān)測系統(tǒng)，從煙囪排出，使顆粒物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)增加。

    磚廠顆粒物不達(dá)標(biāo)的，如果循環(huán)水池大小合適，循環(huán)水中投放LH4除塵催化劑可以讓顆粒物降下來。這樣做幾乎不需要增加環(huán)保設(shè)備，除塵催化劑一次性投放，永久使用，成本低。

    各地磚廠的氮氧化物指標(biāo)一般比較寬松，如河南多地NOx環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)折算后為200毫克，所以只要工藝、煤質(zhì)合理，一般都是可以達(dá)標(biāo)的。如果氮氧化物超標(biāo)了，確實比較麻煩一點，磚廠一般沒有安裝專門的脫氮氧化物（脫硝）的設(shè)備。下面從幾個方面來進(jìn)行分析：

    任何物質(zhì)不會憑空產(chǎn)生，氮氧化物也是一樣。磚廠煙氣中氮氧化物來源有兩個方面：一是來自燃料。二是來自空氣中。磚廠低溫隧道窯煙氣中的氮氧化物大部分是燃料氮，很少量來自空氣的熱力氮，也就是說磚廠低溫隧道窯煙氣中氮氧化物大部分是由煤中的可燃物氮燃燒后產(chǎn)生的。因此煤質(zhì)對煙氣成分是有影響的。當(dāng)然風(fēng)機(jī)流量改變，隧道窯溫度變化，煤質(zhì)改變，摻合物改變等對煙氣成分都是有影響的。

    磚廠煤泥由有機(jī)質(zhì)、礦物質(zhì)、水分三部分組成。有機(jī)質(zhì)和部分礦物質(zhì)是可燃的，水和大部分礦物質(zhì)是不可燃的。

    窯爐用煤中有機(jī)質(zhì)的元素構(gòu)成：主要由碳?xì)溲醯虻仍貥?gòu)成，碳、氫占有機(jī)質(zhì)的百分之九十以上。主要是堿金屬、堿土金屬、鐵、鋁的碳酸鹽、硫酸鹽、磷酸鹽、及硫化物。除硫化物外，其他的礦物質(zhì)不能燃燒，使煤的可燃比例減小，影響沒的發(fā)熱量。

    如果氮氧化物排放量不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，或者超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不多，可以向脫硫系統(tǒng)中投放LH-2號脫硫穩(wěn)定劑，以達(dá)到穩(wěn)定的效果。因為LH-2脫硫穩(wěn)定劑只需一次投放，改變水的特性后對氮氧化物的控制也是有一定幫助的。

    如果氮氧化物含量較地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)差距較大，只能通過新增低溫脫硝噴射系統(tǒng)，經(jīng)處理后的煙氣氮氧化物就可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，不用再面對環(huán)保的尷尬。

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