脫硫系統(tǒng)中常見的故障及處理方法

 

工藝水中斷的處理 

（1）故障現(xiàn)象：

1、工藝水壓力低報警信號發(fā)出

2、生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷

3、相關漿液箱液位下降

4、真空皮帶脫水機及真空泵跳閘

 

（2）產(chǎn)生原因分析：

 

1、運行工藝水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功

2、工藝水泵出口門關閉

3、工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘

4、工藝水管破裂

（3）處理方法

1、確認真空皮帶脫水機及真空泵聯(lián)動正常

2、停止石膏排出泵運行

3、立即停止給料，并停止濾液水泵運行

4、查明工藝水中斷原因，及時匯報值長及分場，盡快恢復供水

5、根據(jù)沖洗水箱、濾餅沖洗水箱液位情況，停止相應泵運行

6、在處理過程中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位及石灰石漿液箱液位變化情況，必要時按短時停機規(guī)定處理

脫硫增壓風機故障

（1）故障現(xiàn)象

1、"脫硫增壓風機跳閘"聲光報警發(fā)出

2、脫硫增壓風機指示燈紅燈熄，黃燈亮，電機停止轉動

3、脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉

4、若給漿系統(tǒng)投自動時，連鎖停止給漿

（2）產(chǎn)生原因分析

1、事故按鈕按下

2、脫硫增壓風機失電

3、吸收塔再循環(huán)泵全停

4、脫硫裝置壓損過大或進出口煙氣擋板開啟不到位

5、增壓風機軸承溫度過高

6、電機軸承溫度過高

7、電機線圈溫度過高

8、風機軸承振動過大

9、電氣故障（過負荷、過流保護、差動保護動作）

10、增壓風機發(fā)生喘振

11、熱煙氣中含塵量過大

12、鍋爐負荷過低

（3）處理方法

1、確認脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，進出口煙氣擋板自動關閉，若連鎖不良應手動處理；

2、檢查增壓風機跳閘原因，若屬連鎖動作造成，應待系統(tǒng)恢復正常后，方可重新啟動；

3、若屬風機設備故障造成，應及時匯報值長及分場，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴禁重新啟動風機；

4、若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的規(guī)定處理。

吸收塔再循環(huán)泵全停

（1）故障現(xiàn)象

1、"再循環(huán)泵跳閘"聲光報警信號發(fā)出；

2、再循環(huán)泵指示燈紅燈熄、綠燈亮，電機停止轉動；

3、連鎖開啟旁路擋板、排煙擋板，停運增壓風機，關閉兩臺機組脫硫進出口煙氣擋板。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、6KV電源中斷；

2、吸收塔液位過低；

3、吸收塔液位控制回路故障。

（3）處理方法

1、確認連鎖動作正常。確認兩臺機組脫硫旁路擋板、吸收塔通風擋板自動開啟，增壓風機跳閘；兩臺機組進出口煙氣擋板自動關閉，若增壓風機未跳閘、擋板動作不良，應手動處理；

2、查明再循環(huán)泵跳閘原因，并按相關規(guī)定處理；

3、及時匯報值長及分場，必要時通知相關檢修人員處理；

4、若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關規(guī)定處理；

5、視吸收塔內(nèi)煙溫情況，開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及除霧器損壞。

6KV電源中斷

（1）故障現(xiàn)象

1、6KV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出，CRT報警；

2、運行中的脫硫設備跳閘，對應母線所帶的6KV電機停運；

3、該段所帶對應的380V母線將失電，對應的380V負荷失電跳閘。

（2）產(chǎn)生原因分析

1、6KV母線故障；

2、機組發(fā)電機跳閘，備用電源未能投入；

3、脫硫變故障備用電源未能投入。

（3）處理方法

1、確認脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不良應立即將自動切為手動操作；

2、確認USP段、直流系統(tǒng)供電正常，工作電源開關和備用電源開關在斷開位置，并斷開各負荷開關；

3、聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因恢復供電；

4、若給料系統(tǒng)聯(lián)鎖未動作時，應手動停止給料；

5、注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各溫度的變化，必要時應手動開啟除霧器沖洗水門；

6、將增壓風機調(diào)節(jié)擋板關至最小位置，做好重新啟動脫硫裝置的準備；

7、若6KV電源短時間不能恢復，按停機相關規(guī)定，并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積；

8、若造成380V電源中斷，按相應規(guī)定處理。

380V電源中斷

（1）故障現(xiàn)象

1、380V電源中斷"聲學報警信號發(fā)出；

2、380V電壓指示到零，低壓電機跳閘；

3、工作照明跳閘，事故照明投入；

（2）產(chǎn)生原因分析

1、相應的6KV母線故障；

2、脫硫低壓跳閘；

3、380V母線故障。

（3）處理方法

1、若屬6KV電源故障引起，按短時停機處理；

2、若為380V單段故障，應檢查故障原因及設備動作情況，并斷開該段電源開關及各負荷開關，及時匯報；

3、當380V電源全部中斷，且電源在8小時內(nèi)不能恢復，應利用備用設備將所有泵、管道的漿液排盡并及時沖洗；

4、電氣保護動作引起的電源嚴禁盲目強行送電。

GGH故障

（1）故障現(xiàn)象

GGH故障

（2）產(chǎn)生原因分析

1、電機馬達過載或傳動裝置故障；

2、密封過緊或卡澀；

3、雜物卡住；

4、導向軸承或支承軸承損壞

（3）處理方法

1、查明原因進行處理；

2、如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理。

石膏排出泵故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報警信號，石膏旋流器進口壓力指示為0。

（2）產(chǎn)生原因分析

泵保護停，事故按鈕動作。

（3）處理方法

1、應確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、若兩臺石膏漿液泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過15％時，匯報值長，退出FGD運行。

石膏旋流器故障

（1）故障現(xiàn)象

旋流器底流減小。

（2）產(chǎn)生原因分析

旋流器積垢，管道堵塞。

（3）處理方法

水力旋流器及其管道積垢影響運行時，停止石膏漿液泵運行，則人工沖洗旋流器及其管道，如沖洗無效時匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。

石灰石漿液泵故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報警信號，出口流量指示為0。

（2）產(chǎn)生原因分析

泵保護停，事故按鈕動作。

（3）處理方法

1、應確認備用泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、若兩臺石灰石漿液泵都發(fā)生故障，且吸收塔的pH值不斷下降，匯報值長，退出FGD 運行。

溢流箱和回水箱攪拌器故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報警信號

（2）產(chǎn)生原因分析

保護停，事故按鈕動作。

（3）處理方法

匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。

該攪拌器允許停運8小時。

石灰石漿液箱攪拌器故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT 發(fā)出報警信號。

（2）產(chǎn)生原因分析

保護停，事故按鈕動作。

（3）處理方法

1、匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理，盡快投入運行。

2、如攪拌器長時間故障，則系統(tǒng)無法制漿，吸收塔的pH值不斷下降。匯報值長，退出FGD 運行。

星形給料機故障

（1）故障現(xiàn)象

CRT發(fā)出報警信號

（2）產(chǎn)生原因分析

1、給料機保護停

2、鏈條故障

3、給料機卡

4、事故按鈕動作

（3）處理方法

1、應確認備用給料機已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理。

2、若兩臺給料機都發(fā)生故障則無法制漿，當吸收塔的pH值不斷下降時，匯報值長，退出FGD 運行。

儀用空壓機故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號

2、出口壓力為0

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護停

2、事故按鈕動作

（3）處理方法

1、應確認備用儀用空壓機已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、如兩臺儀用空壓機都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD 運行

工藝水泵故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號

2、出口壓力為0

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護停

2、電機故障

3、事故按鈕動作

（3）處理方法

1、應確認備用工藝水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、如兩臺工藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行

除霧器沖洗水泵故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號

2、出口壓力為0

（2）產(chǎn)生原因分析

1、保護停

2、電機故障

3、事故按鈕動作

（3）處理方法

1、應確認備用除霧器水泵已經(jīng)啟動，并匯報班長，聯(lián)系檢修前來處理；

2、如兩臺除霧器水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行

除霧器故

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號

2、除霧器壓降升高

（2）產(chǎn)生原因分析

1、除霧器清洗不充分

2、除霧器結垢

（3）處理方法

1、需通過現(xiàn)場的檢查確定結垢區(qū)域，通過清洗程序的更改增加結垢區(qū)域的沖洗而減少其它區(qū)域的沖洗；

2、假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報警，運行人員確認后手動對其進行清洗

煙氣系統(tǒng)故障

（1）故障現(xiàn)象

1、CRT 發(fā)出報警信號

2、煙氣壓力、溫度不正常

（2）產(chǎn)生原因分析

1、FGD入口煙氣壓力、溫度不滿足要

2、GGH結灰

（3）處理方法

1、首先應檢查FGD入口煙氣壓力、溫度是否滿足要求。若不滿足要求，匯報值長要求提高煙氣溫度和壓力；若煙氣滿足要求，這可能是GGH結灰，應用工藝水清洗；

2、若GGH發(fā)生故障，需根據(jù)具體情況確定是否需要停運GGH以及整個FGD系統(tǒng)；

3、若GGH未故障而出口煙溫偏低，這可能是受熱面結灰，應加強吹掃。

氧化空氣

若三臺氧化空壓機均無法運行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運行約6小時。此時吸收塔漿液的pH設定值需降至5.0。吸收塔內(nèi)CaSO3/2H2O的含量需每小時測量一次。若在氧化空氣噴嘴中長時間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。

濾網(wǎng)堵塞

如果循環(huán)泵和石膏排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞，控制室內(nèi)會發(fā)出警報信號。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，工藝水將自動清洗濾網(wǎng)，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。

擋板密封風機故障

運行的密封風機跳閘，備用密封風機不能自動啟動時，匯報值長，聯(lián)系檢修前來處理故障，盡快投入運行。

兩臺密封風機都故障停運且FGD走旁路時，考慮原煙氣進口擋板有少量煙氣漏入吸收塔，為冷卻需要，開一層除霧器的沖洗水門。

鍋爐投油運行

如果鍋爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。

電除塵器故障

FGD在運行，如電除塵器單側有2個或以上的電場故障停運，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于350mg/Nm3時，匯報值長，退出該機組煙氣在FGD系統(tǒng)的運行。

煙道嚴重積灰

FGD的進口煙道和旁路煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關有一定影響。在FGD 系統(tǒng)和鍋爐停運時，要檢查并清理積灰。

SO2脫除效率低

處理方法：

1、校正SO2測量儀

2、校正pH測量儀

3、如果可以，增加一層運行噴淋層

4、如果可以，增加一層運行噴淋層

5、檢查石灰石漿液劑量；加大石灰石漿液加料量；檢查石灰石反應性能

6、檢查運行的循環(huán)泵數(shù)量和泵的出力

7、開始廢水的運行（如果此時沒有運行）

8、檢查GGH的密封風機和低泄漏風機

吸收塔漿液濃度高

處理方法：

1、檢查密度測量儀器

2、降低鍋爐負荷

3、降低鍋爐負荷

4、檢查出口壓力和流量，啟動備用泵

5、增加運行的旋流子數(shù)量

6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量

7、清洗石膏旋流器

8、檢查濃度測量儀

9、檢查旋流器底流的濃度

真空皮帶機系統(tǒng)故障

（1）故障現(xiàn)象

1、進漿料不足

2、真空密封水流量不足

3、皮帶軌跡偏移

4、真空泵故障

5、真空管線系統(tǒng)泄漏

6、粉塵濃度偏高

7、抗磨損帶有破損

8、皮帶機帶速異常

（2）處理方法

1、檢查閥門開度，加強進料

2、檢查濾布沖洗水泵

3、檢查皮帶跑偏控制模塊

4、檢查真空泵

5、查看真空管線，是否有異聲

6、檢查濾餅厚度控制模塊

7、檢查濾布張緊情況

8、檢查、皮帶機運行情況

FGD檢測儀表故障

（1）故障現(xiàn)象

1、pH計故障

2、密度測量故障

3、液體流量測量故障

4、SO2儀故障

5、煙道壓力測量故障

6、液位測量故障

7、煙氣流量測量故障

（2）處理方法

1、自動不計該值。此時需對pH計進行沖洗。盡快修復。必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際的pH值來控制石灰石漿液的加入量。pH計須立即修復，校準后盡快投入使用。

3、密度需人工測量；密度計須盡快修復，校準后盡快投入使用。

4、用工藝水清洗或重新校驗。

5、關閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應立即檢查并做好參數(shù)控制。

6、用壓縮空氣吹掃或機械清理。

7、用工藝水清洗或人工清洗。

8、用壓縮空氣進行吹掃。當煙氣流量無法準確測量時，石灰石漿液的加入應改為手動。并注意pH值的變化趨勢以做出相應調(diào)整。

事故非聯(lián)鎖停機

當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，出于對設備的保護，應盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應措施。

1、GGH原煙氣側或凈煙氣側差壓大于0.75KPa時，采用高壓水沖洗無效后，應操作停機；

2、進口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風機后無明顯變化，應操作停機`；

3、當兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，應操作停機；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設備和人身安全時，應立即停機；

5、在處理FGD停運過程中應首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進行沖洗。

脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析

煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯(lián)系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當關小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復正常后再恢復脫硫系統(tǒng)的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結合生成石膏分子，當石膏達到一定飽和程度后結晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時適當減少進煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復正常運行。

吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運行過程中要不斷的補充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的pH值，有時pH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補充到吸收塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應，最終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運行中要適當控制pH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時要注意石灰石漿液的補充量，當補充大量石灰石而pH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內(nèi)電離。

濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。

脫水效果不佳，含水量超標。脫水效果不好的原因較多，有可能是一級脫水時進入水力旋流器的壓力太低，一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來說影響比較小，可適當提高壓力；脫水真空度不夠會引起脫水效果不好，此時要檢查真空泵的運行情況（電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空），檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。