氨逃逸到哪里去？可能的降氨措施。

    1、零投資方案，提高生料磨與窯的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    我們水泥廠的生料磨對(duì)于NH3，SO2都具有非常強(qiáng)的吸附能力。根據(jù)我的觀察，生料磨對(duì)于NH3的吸附率約90%，當(dāng)然，各個(gè)工廠因?yàn)樵咸匦约肮r條件不同，吸附率會(huì)有所差異。所以，在整體氨逃逸不是很高的情況下，這個(gè)方案是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
    不過(guò)，這也會(huì)存在的另外的問(wèn)題，一是，磨機(jī)不可能與窯100%同步運(yùn)行，它還需要檢修時(shí)間，一般能做到90%就很不錯(cuò)了；二是，生料磨可能不能處理全部窯尾余熱廢氣，部分廢氣未經(jīng)過(guò)生料磨，而直接通過(guò)收塵器排放，這部分氨就不能被吸附；三是，在磨機(jī)產(chǎn)能有富余的情況下，這個(gè)方案意味著磨機(jī)減產(chǎn)運(yùn)行，這將導(dǎo)致電耗成本的增加。在北方的部分工廠就在采用此方案，生料磨減產(chǎn)運(yùn)行以提高同步運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低氨逃逸。是否采用此方案，各工廠需要因地制宜的研究，綜合評(píng)價(jià)。

    2、高效SNCR，提高SNCR反應(yīng)效率，降低氨水用量。
    高效SNCR，也有精準(zhǔn)脫硝等叫法，不管怎么叫，其實(shí)質(zhì)就是對(duì)SNCR本身進(jìn)行升級(jí)改造，提高其反應(yīng)效率。如果現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行不夠穩(wěn)定，氮氧化物排放、氨水用量等波動(dòng)較大，且主要靠人工調(diào)節(jié)，可以考慮此項(xiàng)優(yōu)化，預(yù)期降低氨水用量20%左右還是有可能的，不過(guò)，氨逃逸不一定能同步降低這么多（主要受噴點(diǎn)位置影響）。主要優(yōu)化措施有：
    a、選用性能好的氨水噴槍，如萊克勒、spray等進(jìn)口噴槍，當(dāng)然現(xiàn)在很多國(guó)產(chǎn)噴槍做得也不錯(cuò)，可以試驗(yàn)。好的噴槍雖然貴點(diǎn)，但絕對(duì)物有所值。
    b、選擇合適的氨水噴點(diǎn)，有條件的，可以請(qǐng)專業(yè)級(jí)機(jī)構(gòu)做CFD模擬；更重要的還是，在潛在的噴點(diǎn)位置開(kāi)孔，進(jìn)行多次試驗(yàn)，找到效率最高的噴點(diǎn)組合。
    c、通過(guò)PID，或智能控制軟件，跟蹤NOx排放趨勢(shì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)氨水用量，保證NOx排放達(dá)標(biāo)的同時(shí)，波動(dòng)盡可能小。
    如果工廠的工藝、自動(dòng)化實(shí)力比較強(qiáng)，上述工作自己就可以做；如果實(shí)力偏弱，可以尋找外部資源，現(xiàn)在做這個(gè)的也比較多。

    3、前端治理，采用分級(jí)燃燒等方式降低本底NOx濃度，減少氨水用量。
    現(xiàn)在分級(jí)燃燒做得比較徹底的，可能就是洪堡的脫氮爐技術(shù)了，其在窯尾煙室與分解爐之間新增了一個(gè)爐容很大的脫氮爐，所形成的還原區(qū)基本能夠消除窯內(nèi)產(chǎn)生的氮氧化物，理念和效果都是不錯(cuò)的，雖然投資有點(diǎn)大。但是，分解爐產(chǎn)生的NOx還是需要SNCR來(lái)進(jìn)行消除，還是會(huì)有一定的氨逃逸產(chǎn)生。
    除了洪堡脫氮爐技術(shù)，天津院等其它一些公司開(kāi)發(fā)的升級(jí)版的分級(jí)燃燒技術(shù)也比較成熟了，投資相對(duì)小一些，也能達(dá)到不錯(cuò)的降氮效果，把氨水用量降低。
    不管如何，分級(jí)燃燒不會(huì)產(chǎn)生額外的損耗和副產(chǎn)物，應(yīng)該是最環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的降氮手段，是推薦各個(gè)工廠都應(yīng)該實(shí)施的。但因?yàn)?，最終還是需要SNCR作為控制氮氧化物達(dá)標(biāo)的手段（特別是在超低排放情況下），且，如果原料中還存在氨基成分，氨逃逸還將是一個(gè)大問(wèn)題。

    4、后端治理，SCR。
    如果在采用分級(jí)燃燒、高效SNCR等方式后，氨逃逸還是不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，特別是在原料中含有可揮發(fā)性氨的情況下，SCR技術(shù)可能會(huì)成為最終的解決方案。SCR也叫選擇性催化還原，也就是使用了催化劑，可以降低氮氧化物與氨水反應(yīng)的溫度窗口，并提高反應(yīng)效率。預(yù)期，在氨逃逸非常低的情況下，可以做到90%的氮氧化物減排率。
    SCR布置在預(yù)熱器后，目前已采用的技術(shù)路線有：高溫高塵，高溫中塵，中溫中塵，這里不做詳細(xì)闡述。應(yīng)用中，系統(tǒng)先通過(guò)分級(jí)燃燒、SNCR等措施將氮氧化物降低到<500mg/Nm3后，再經(jīng)過(guò)SCR減排到50mg/Nm3以下，SCR會(huì)將煙氣中殘留的氨氣作為還原劑消耗掉，既降低了氨水用量，也控制了氨逃逸?？梢哉f(shuō)，SCR是目前能夠?qū)崿F(xiàn)A級(jí)環(huán)?？?jī)效的最有效、最保底的手段。
    國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)2018年開(kāi)始應(yīng)用SCR，從效果上來(lái)看，SCR也不是完美的。也還存在一些問(wèn)題，比如：
    a、SCR使用的催化劑需要定期更換，增加了成本的同時(shí)，還產(chǎn)生了新的環(huán)保問(wèn)題（催化劑是危廢，需要專業(yè)回收和處置，當(dāng)然廠家一般承諾回收）。
    b、因?yàn)榉蹓m，重金屬中毒，硫排放等原因，導(dǎo)致SCR中毒、堵塞——所以，一般建議，在上SCR系統(tǒng)前，需對(duì)煙氣成分有個(gè)全面的調(diào)研。
    c、SCR將導(dǎo)致電耗的增加（本身耗電，及增加管道阻力耗電）。
    d、高溫高塵、高溫中塵、中溫中塵三種技術(shù)路線各有優(yōu)劣，如何選擇也是一大難題。
    所以，是否就把SCR作為水泥廠氨逃逸排放控制的最終選擇，還需要各級(jí)環(huán)保部門、水泥集團(tuán)及工廠認(rèn)真研究，決策。

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